Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Felületkezelés

Először is tudnunk kell, miért van szükség a termék felületkezelésére, mi a funkciója, és milyen problémát old meg.

Először is, az a felületkezelési módszer, amely mesterségesen képez olyan felületréteget a hordozóanyag felületén, amely eltér a hordozó mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaitól. A felületkezelés célja a termék korrózióállóságának, kopásállóságának, díszítésének vagy más speciális funkcionális követelményeknek való megfelelés.

Sok vásárló megkérdezi tőlünk, miért van szükség felületkezelésre, mi a funkció, és mi az oka ennek a folyamatnak a hozzáadásához?

Ouzhan technikai személyzet:A felületkezelés során mindenféle idegen anyagot (például olajat, rozsdát, port, régi festékfóliát stb.) El kell távolítani a tárgy felületéről, és jó bevonatot kell biztosítani a bevonási követelményekhez, hogy a bevonó film jó védelemmel rendelkezik. Korróziós teljesítmény, dekoratív teljesítmény és néhány speciális funkció, a tárgy felületét a festés előtt elő kell kezelni. Az ilyen kezeléssel végzett munkát együttesen festés előtti (felületi) kezelésnek vagy (felület) előkezelésnek nevezik.

A felületkezelés növeli a termék tartósságát és kopásállóságát. Eredeti alapon megnöveli a használati időt, és rengeteg időt, költséget és pénzt takarít meg.

ELEKTROKÉMIAI MÓDSZER

Ez a módszer elektródreakcióval bevonatot képez a munkadarab felületén. A fő módszerek a következők:

(1) Galvanizálás

Az elektrolit oldatban a munkadarab a katód. A bevonat kialakításának folyamatát a felületen egy külső áram hatására galvanizálásnak nevezzük. A bevonóréteg lehet fém, ötvözet, félvezető, vagy tartalmazhat különféle szilárd részecskéket, például rézbevonatot és nikkel-bevonatot.

Surface treatment2

(2) Oxidáció

Az elektrolit oldatban a munkadarab az anód. A külső áram hatására oxid felületű felület képződésének folyamatát anodizálásnak nevezzük, például alumíniumötvözet eloxálásának.
Az acél oxidációs kezelése kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel végezhető. A kémiai módszer szerint a munkadarabot oxidáló oldatba helyezik, és a kémiai hatásra támaszkodva oxidfóliát képeznek a munkadarab felületén, például az acél elkékül.

Surface treatment3

Hajtogatható kémia

Ennek a módszernek nincs aktuális hatása, és kémiai anyagok kölcsönhatásával bevonatot képez a munkadarab felületén. A fő módszerek a következők:

(1) Kémiai konverziós membránkezelés

Az elektrolit oldatban a fém munkadarabnak nincs külső áramhatása, és az oldatban lévő kémiai anyag kölcsönhatásba lép a munkadarabbal, és bevonatot képez a felületén, amelyet kémiai konverziós film kezelésnek neveznek. Ilyenek például a fémfelületek kékítése, foszfátozása, passziválása és króm-só kezelése.

Surface treatment4

(2) Elektromos bevonat

Az elektrolit oldatban a munkadarab felületét katalitikusan kezelik, külső áram hatása nélkül. Az oldatban a vegyi anyagok redukciója következtében bizonyos anyagok anyagának a munkadarab felületére történő bevonatának folyamatát elektrolitikus bevonásnak nevezzük, például elektrolit nélküli nikkelnek, elektrolit nélküli rézlemezelésnek stb.

HŐFELDOLGOZÁS Hajtogatása

Ez a módszer az anyag megolvasztása vagy termikus diffúziója magas hőmérsékleti körülmények között, hogy bevonatot képezzen a munkadarab felületén. A fő módszerek a következők:

(1) Forró merítés

A fém munkadarab olvadt fémbe helyezésének folyamatát bevonat képződésére a felületén úszógumírozásnak nevezzük, ilyen például a tűzihorganyzás és a merítéses alumínium.

(2) Termikus permetezés
Az olvadt fém porlasztásának és a munkadarab felületére történő permetezésének bevonatképződési eljárását hőpermetezésnek nevezzük, ilyen például a cink hőpermetezése és az alumínium termikus permetezése.

(3) Forró bélyegzés
A fólia melegítését és préselését a munkadarab felületének bevonására bevonatréteg kialakítására forró sajtolásnak, például alumínium fólia forró sajtolásának nevezzük.

(4) Kémiai hőkezelés
Kémiai hőkezelésnek nevezzük azt a folyamatot, amelyben a munkadarab kémiai anyagokkal érintkezik és felmelegszik, és egy bizonyos elem magas hőmérsékleten belép a munkadarab felületébe.

(5) Felület
Hegesztéssel a lerakódott fémnek a munkadarab felületén történő lerakódásának folyamatát hegesztési réteg kialakításához felszínnek nevezzük, például kopásálló ötvözetekkel történő hegesztést.

HASZNÁLHATÓ VAKUMUM MÓDSZER

Ez a módszer olyan eljárás, amelynek során az anyagokat elpárologtatják vagy ionizálják, és nagy vákuumban lerakják a munkadarab felületére, hogy bevonatot képezzenek. A fő módszer az.

(1) Fizikai gőzleválasztás (PVD)

Vákuumkörülmények között a fém atomokká vagy molekulákká történő elpárologtatásának vagy ionokká történő ionizálásának folyamata közvetlenül a munkadarab felületén lerakódik, és így bevonatot képez, amelyet fizikai gőzlerakódásnak nevezünk. A lerakódott részecskesugár nem kémiai tényezőkből származik, mint például a párolgás, porlasztás, ionozás, stb.

(2) Ion beültetés

Különböző ionok beültetését a munkadarab felületébe nagy feszültség alatt a felület módosítása céljából ionimplantációnak nevezzük, például bórinjekciónak.

(3) Kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD)

Alacsony nyomás (esetenként normál nyomás) alatt azt a folyamatot, amelyben a gáznemű anyagok szilárd lerakódási réteget képeznek a munkadarab felületén a kémiai reakciók következtében, kémiai gőzleválasztásnak nevezzük, például szilícium-oxid és szilícium-nitrid gőzfázisú lerakódásának.

A Hajtogatás egyéb módszerei

Főleg mechanikai, kémiai, elektrokémiai és fizikai módszerek. A fő módszerek a következők:

Festés

Az alapjárati permetezési vagy ecsetelési eljárás az a folyamat, amikor festéket (szerves vagy szervetlen) alkalmaznak a munkadarab felületén bevonat kialakítására, úgynevezett festésre, például festésre, festésre stb.

Ütésbevonat

A munkadarab felületén mechanikus ütközésű bevonatréteg kialakításának ütemezésnek, például ütés-horganyzásnak nevezzük a folyamatot.

Lézeres felületkezelés

A munkadarab felületének lézerrel történő besugárzásának folyamatát annak szerkezetének megváltoztatására lézeres felületkezelésnek nevezzük, például lézeres kioltásnak és lézeres átolvasztásnak.

Superdural technológia

A munkadarab felületén fizikai vagy kémiai módszerekkel történő szuperkemény film előkészítésének technológiáját szuperkemény film technológiának nevezzük. Ilyen például a gyémántfilm, a köbös bór-nitrid film és így tovább.

Surface treatment13

ELEKTROFORÉZIS ÉS ELEKTROSTATIKUS PERCSETÉS

1. Elektroforézis

Elektródaként a munkadarabot a vezetőképes vízoldható vagy vízben emulgeált festékbe helyezzük, és áramkört képez a festék másik elektródájával. Az elektromos tér hatására a bevonó oldat disszociálódik töltött gyantaionokra, a kationok a katódra, az anionok pedig az anódra mozognak. Ezeket a töltött gyantaionokat az adszorbeált pigmentrészecskékkel együtt elektroforézis útján a munkadarab felületére bevonat képezi. Ezt a folyamatot elektroforézisnek nevezzük.

2. Elektrosztatikus permetezés

DC nagyfeszültségű elektromos tér hatására az atomizált negatív töltésű festékrészecskék arra irányulnak, hogy a pozitív töltésű munkadarabra repüljenek, és így egy festékfóliát kapjanak, amelyet statikus permetezésnek neveznek.