Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Megmunkálás Bevezetés

A mechanikus feldolgozás általános és mindent átfogó folyamatkategória. Az itt említett mechanikai feldolgozás kifejezetten a felülethatás kezelésében alkalmazott feldolgozási módszerekre vonatkozik. Részleges átfedés van a "formázási folyamat" mechanikai feldolgozásával, és figyelnie kell a különbségre.
Sokféle megmunkálás létezik. A hagyományos feldolgozási módszerek nem más, mint esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, lyukasztás, vágás, fúrás stb. E hagyományos módszerek többségét fokozatosan integrálják és iterálják a modern precíziós CNC megmunkáló központok. Néhány új technológiai eszköz fokozatosan gazdagodik. Ennek a könyvnek a helye korlátozott, ezért nem sorolom fel itt mindet. Csak azokat a technikákat fogom kibontani, amelyeket a tervezők gyakorolnak a tervezők számára, mint például homokfúvás, dróthúzás, polírozás, bélyegzés és hengerlés.

Jellemzők
A megmunkálás jellemzői a következőképpen foglalhatók össze: nagy sebesség, nagy hatásfok és nagy pontosság.
Különböző megmunkálási eljárási módszerek esetében azok jellemzőit a következő táblázat mutatja:

A kézművesség azt jelenti

Jellemzők

Homokfúvás

Önkényesen választható a különböző érdességek között, hogy a munkadarab felülete eltérő érdességet kapjon

polírozás

Csökkentheti a munkadarab felületi érdességét, és sima felületet vagy tükörfényt kap

Szikra kisülés

Bármely nagy szilárdságú, nagy keménységű, nagy szívósságú, nagy ridegségű és nagy tisztaságú vezetőképes anyagot képes feldolgozni; a feldolgozás során nincs nyilvánvaló mechanikai erő, és alkalmas alacsony merevségű munkadarabok és finom szerkezetek feldolgozására

Rajz

Nem csak megváltoztathatja az eredeti mechanikai mintázatot vagy felületi hiányosságokat, jól elfedheti a gyártás mechanikai mintázatát és a penész befogási hibáit, de jó megjelenési dekorációs hatással is rendelkezik

Alkalmazandó anyagok

Megmunkálási technológia

Alkalmazandó anyag

Fizikai homokfúvás

Fém, üveg, kerámia

Polírozás

Fém, kerámia, üveg

Szikra kisülés

Vezetőképes anyagok, például fémek

Rajz

Fém, akril, PC, PET, üveg

SandblastingHomokfúvás
A homokfúvás olyan eljárás, amely sűrített levegőt vagy vizet használ a kemény részecskék hajtására, hogy a munkadarab felületén elosztva csapódjon a tisztaság vagy érdesség elérése érdekében. Az olyan funkcionális célokat, mint a rozsda eltávolítása, a hámlasztás, a tisztítás stb. A megjelenéstechnika alkalmazását elsősorban itt tárgyaljuk. Az általános homokfúvási eljárással matt / matt / homok felület készül.
A homokszórás szinte minden munkadarab felületére felvihető, beleértve a műanyagokat, fémeket, üvegeket, kerámiákat stb., De a tömeggyártásban leginkább a fém munkadarabok, különösen a rozsdamentes acél és alumínium termékek homokfúvásának megjelenését használják.

Brushed pattern
Csiszolt minta
A huzalhúzás szinte az egyik leggyakoribb fémdíszítési folyamat. A rajzolási folyamat fémeken, különösen rozsdamentes acélon, kerámián és műanyagon látható.
A huzalhúzás általában fizikai csiszolást, CNC gravírozást és lézert tartalmaz. A különböző feldolgozási módszerekkel elért hatások szintén nagyon eltérőek, és a költségek is eltérőek.

Rolling pattern Gördülő minta
A tekercselés, más néven knurling, nagyon régi folyamat. A súrlódás növelése és a működés megkönnyítése érdekében egy csavarozó kést használnak egyenes vagy hálószerű domborzati minták hozzáadására a hengeres fém munkadarabok felületén. A nyilvánosság esztétikájának igényeivel azonban a folyamat esztétikája fokozatosan nőtt, egyes termékek dekoratív funkciója nagyobb, mint a gyakorlati funkció.

CNC engraving
CNC metszet
A CNC gravírozás a CNC használata a munkadarab felületén történő esztergáláshoz és gravírozáshoz. A csiszolt és CD minták tiszták, rendezettek és szabályosak. Ezt a könyvet eljárási textúrának hívják. Ezenkívül a CNC-be vésett textúrák is szabályozhatják a mélységet, hogy megkönnyebbülést érjenek el.

Polírozás
A polírozás mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatások használatára utal a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy fényes és sima felületet kapjon. A munkadarab felületének módosításához csiszolószerszámok és súroló részecskék vagy más polírozóanyagok használata.

Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágására és képlékeny alakváltozására támaszkodik a csiszolt domború részek eltávolításakor, hogy sima felületet kapjon. Általában olajköves botokat, gyapjú kerekeket, csiszolópapírt stb. Használnak, és a kézi műveletek a főek.
Az ultraprecíziós polírozási módszer alkalmazható a magas felületi minőségi követelmények kielégítésére. Az ultrapontosságú polírozás speciális csiszolószerszámok használata, amelyeket a munkadarab feldolgozott felületéhez nyomnak egy csiszolószert tartalmazó polírozó folyadékban a nagy sebességű forgatáshoz. Ezzel a technológiával Ra0,008μm felületi érdességet lehet elérni, amely a legmagasabb a különféle polírozási módszerek között. Ezt a módszert gyakran használják optikai lencsék formáiban.

Folyadékcsiszolás
A folyékony polírozás nagy sebességű áramló folyadékra és koptató részecskékre támaszkodik, amelyek a munkadarab felületének mosására szolgálnak a fényezés céljának elérése érdekében. Általánosan használt módszerek: csiszoló sugár feldolgozása, folyékony sugár feldolgozása, hidrodinamikus csiszolás és így tovább.
A hidrodinamikus csiszolást hidraulikus nyomás vezérli, hogy a csiszoló részecskéket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramoljon a munkadarab felületén. A folyékony közeg elsősorban speciális vegyületekből készül, amelyek alacsonyabb nyomáson jó folyékonysággal és csiszolóanyagokkal keverednek. A csiszolóanyagok szilícium-karbid porból készülhetnek.

Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses csiszoló polírozás azt jelenti, hogy mágneses csiszolókat használnak a munkadarab csiszolásához mágneses tér hatására csiszoló kefék kialakítására. Előnyei a magas feldolgozási hatékonyság, a jó minőség, a feldolgozási körülmények könnyű ellenőrzése és a jó munkakörülmények. Megfelelő csiszolóanyagok alkalmazásával a felületi érdesség elérheti az Ra0,1μm értéket.


Feladás ideje: 2020. szeptember 25